Forets · inox
Foret inox : cobalt obligatoire et vitesse lente
Un foret inox est un foret HSS-Co, c’est-à-dire un acier rapide allié à 5 ou 8 % de cobalt, affûté à 135° avec pointe croisée. L’inox n’est pas plus dur que l’acier, il est plus tenace : il s’écrouit sous le foret, chauffe et durcit en surface si l’on tourne trop vite. Cobalt, vitesse divisée par deux ou trois, huile et pression franche sont les quatre conditions d’un trou propre.
- Matière
- HSS-Co 5 % ou 8 %
- Affûtage
- 135° pointe croisée
- Vitesse 6 mm
- 400–500 tr/min
- Vitesse 10 mm
- 250–300 tr/min
- Prix coffret 19 p.
- 35–90 €
Pourquoi un foret ordinaire ne perce pas l’inox
L’inox austénitique (304, 316) durcit par écrouissage : chaque passage d’une lèvre qui frotte sans couper crée une couche plus dure que la précédente. Un HSS standard, qui perd sa trempe autour de 550–600 °C, s’émousse en un ou deux trous. Le foret cobalt conserve sa dureté jusqu’à 650–700 °C environ et son affûtage résiste à cette couche écrouie. Les grades HSS sont comparés sur la page foret HSS et le hub forets de perceuse replace le tout.
- HSS-Co 5 % (M35) : le bon compromis, tenue et prix
- HSS-Co 8 % (M42) : plus dur, pour l’inox épais et les séries
- Revêtement TiAlN en plus : utile sur perceuse à colonne
- HSS-R laminé : inutile, s’émousse au premier trou
- HSS-G ordinaire : deux ou trois trous, puis fini
- Revêtement titane sur HSS de base : effet marketing dans l’inox
Foret inox : vitesse et pression
La vitesse de coupe de l’inox se situe autour de 8 à 12 m/min, contre 25 pour l’acier doux. Un foret de 6 mm tourne donc à 400–500 tr/min, un 10 mm à 250–300, un 13 mm à 200. Sur une perceuse visseuse, c’est la vitesse 1 gâchette à moitié ; sur une perceuse à colonne, la courroie la plus lente. La pression doit être franche et continue : un foret qui « caresse » l’inox écrouit sans couper. Le copeau doit sortir en spirale continue, pas en poussière.
| Diamètre | Vitesse inox | Avant-trou conseillé |
|---|---|---|
| 3 mm | 900 tr/min | Aucun |
| 5 mm | 550 tr/min | Aucun |
| 8 mm | 350 tr/min | 4 mm |
| 10 mm | 280 tr/min | 5 mm |
| 13 mm | 200 tr/min | 6 mm |
Huile de coupe et refroidissement
Une huile de coupe spéciale inox, en burette ou en pâte, réduit le frottement et évacue la chaleur. Une goutte avant de commencer, une autre dès que le copeau change de couleur. Pour les tôles épaisses (plus de 4 mm), faites des pauses : le foret ne doit jamais être trop chaud pour être touché. Sur une perceuse à colonne, le geste est plus régulier et la tenue du foret double par rapport au perçage à main levée. Le mode opératoire complet, avec les erreurs fréquentes, est sur percer de l’inox.
Forets inox recommandés
Bosch Professional HSS-Co coffret 19 pièces (1 à 10 mm)
Forets cobalt 5 % rectifiés, pointe croisée 135°, coffret métal à couvercle. Le choix polyvalent pour l’inox 304 en tôle et tube, autour de 50–80 €. Limite : le cobalt est plus cassant que le HSS, un foret de 2–3 mm casse si l’on force en biais.
Ruko HSS-Co 5 % DIN 338 à l’unité ou par 10
Fabricant allemand, affûtage régulier, vendus au diamètre : parfait pour n’acheter que les 4, 5 et 6 mm d’un chantier inox. Autour de 4–8 € le foret courant. Limite : les gros diamètres (10–13 mm) coûtent vite 15–25 € pièce.
Makita coffret HSS-Co 8 % 10 pièces
Cobalt 8 % (M42), plus dur, pour l’inox 316 et les aciers traités. Dix diamètres de 1 à 10 mm, autour de 30–45 €. Limite : encore plus fragile en flexion que le 5 %, à réserver au perçage bien perpendiculaire.
Cas particuliers : évier, tube, gros trous
Pour percer un évier inox (0,8–1 mm), une scie cloche bimétal à dents cobalt ou un foret étagé cobalt fait un trou de robinet net. Dans un tube inox, calez une pièce de bois dedans pour ne pas l’écraser et réduisez la vitesse à la traversée de la seconde paroi. Au-delà de 13 mm dans une tôle, le foret étagé en HSS-Co reste la meilleure option jusqu’à 3 mm d’épaisseur.
Questions fréquentes
Le cobalt est-il vraiment obligatoire pour l’inox ?
Pour plus de deux ou trois trous, oui. Un HSS-G ordinaire peut dépanner dans l’inox fin, mais il s’émousse dès le premier échauffement et la surface écrouie devient impossible à percer même avec un foret neuf.
Pourquoi mon foret inox n’avance plus après quelques secondes ?
Vous avez écroui le fond du trou en tournant trop vite ou sans pression. Reprenez avec un foret neuf, deux fois plus lentement, avec une pression ferme et de l’huile, sans laisser le foret frotter à vide.
Un foret titane perce-t-il l’inox ?
Le revêtement titane (TiN) sur un HSS de base n’aide pas dans l’inox : dès que la lèvre chauffe, le HSS dessous perd sa dureté. Un HSS-Co sans revêtement fait mieux qu’un HSS-TiN.
Quelle huile pour percer l’inox ?
Une huile de coupe soufrée ou une pâte de coupe pour inox. À défaut, de l’huile moteur ordinaire fait mieux que rien ; un dégrippant en aérosol s’évapore trop vite pour servir.